Warning: in_array() expects parameter 2 to be array, null given in /home/p448823/public_html/wp-content/plugins/wordpress-seo/inc/sitemaps/class-sitemaps-cache.php on line 201
Гнутые фасады - размеры и способы производства
Ремонт и продажа мебели в Москве и области
  • 10 лет опыт работы
  • собственное производство
  • квалифицированый персонал
  • индивидуальный подход к Вашим потребностям
8 (495) 542-12-64
Заказать обратный звонок

ПН-ВС 8:30-21:00

Гнутые или радиусные фасады: стандартные размеры и способы производства

Креативным решением в создании оригинального дизайна могут стать гнутые фасады. Это своего рода криволинейные модули, технология создания которых имеет определенную специфику. Стоимость готовых изделий зависит от способа изготовления, материала, величины радиуса. Выгнутые наружу дверцы, кроме эстетической функции, могут расширять полезное пространство шкафа или ящика.

Гнутые фасады

Радиусные фасады, их стандартные размеры

Гнутые фасады в поперечном сечении могут иметь такие формы:

  • симметричные, волнообразные с горизонтальной или вертикальной волной;
  • волнообразные, асимметричные;
  • вогнутые внутрь;
  • выгнутые наружу, в виде части эллипса или круговой дуги.

Несмотря на то, что подобные модули способны идеально дополнить практически любой дизайн, выбирать форму следует обдуманно. Во-первых, она не должна существенно сокращать и без того небольшое пространство, а, во-вторых, обязана гармонировать с выбранным дизайном. Радиусные фасады могут использоваться в оформлении шкафов, ящиков, напольных пеналов и тумб.

Геометрические характеристики криволинейных модулей делятся на несколько стандартных видов. На сегодняшний день существуют компании, которые производят мебельные корпуса, но не имеют возможности изготовить гнутые фасады. Чтобы завершить начатую конструкцию, они обращаются в другую фирму и заказывают необходимые модули.

Размеры радиусов

Во избежание расхождений параметров отдельных элементов, были разработаны типовые размеры радиусов, которые используются большинством фабрик. Выгнутые или наружные фасады могут иметь 4 разных радиуса, каждый из которых характеризуется индивидуальными размерами:

  • R300. С учетом толщины плиты МДФ, внутренний радиус будет равняться значению 2,84 см, внутренняя хорда — 4 см, наружная — 4,22 см, длина дуги — 5,15 см. Высота может регулироваться под нужный размер или быть стандартной — 0,98 см. С таким же радиусом стандартно изготавливаются вогнутые внутрь фасады.
  • R400. Его размеры: внутренний R — 3,84 см, длина дуги — 6,5 см, среднее значение хорды — 5,6 см, высота допускается произвольная;
  • R700. Радиус внутри — 6,84 см, величина дуги — 4,65 см, внутренняя хорда — 5,18 см, наружная — 5,3 см, стандартная высота 0,67 см;
  • R1000. При внутреннем радиусе 9,84 см, длина дуги составляет 7,4 см, хорда 7,13 и 7,25 см, высота — 0,83 см.

Как производятся радиусные фасады

Существует два основных способа изготовления криволинейных модулей. Самый простой представляет собой выполнение прорезей с шагом в 0,5 см по всей длине готовой плиты МДФ. При этом боковые стороны будущего фасада должны быть крепко зафиксированы на статичной конструкции.

Толщина плиты обычно составляет 0,8 см. Благодаря проделанным разрезам она легко гнется и после проведенной доработки сохраняет изогнутую форму. Такого типа радиусные фасады чаще всего применяются в качестве лицевой части компьютерного стола, барной стойки, кровати полукруглой формы и др.

Более длительный способ, но при этом дешевле предыдущего — склеивание тонких листовых элементов путём промазывания каждого слоя клеем и сгибания стопки в специальной пресс-форме.

Производство радиусных фасадов

Пошаговое изготовление фасада

Без учета мелких нюансов производство фасадов вторым способом представлено в следующей последовательности:

  1. Листы деревянного шпона, фанеры или МДФ делят на заготовки подходящего размера;
  2. После чего фиксируют на клеевых вальцах и обильно смазывают клеем;
  3. Готовую стопку зажимают гидравлическим прессом;
  4. После окончания просушки криволинейные модули равняют на станке до достижения точного размера;
  5. Следующий этап — проверка соответствия параметров с мебельной конструкцией и проделывание отверстий для креплений;
  6. Далее — шлифовка, покраска, нанесение пленки ПВХ или пластика. После чего, гнутые фасады полностью готовы к транспортировке и установке.

Создание гнутых фасадов предполагает использование шаблонного каркаса. Величина его радиуса должна быть на 3% меньше необходимого. Разница обусловлена тем, что уже готовый криволинейный модуль на протяжении следующих двух недель несущественно, но разгибается. Для изготовления шаблона преимущественно применяют остатки ДСП.

Как показывает опыт многих предприятий, гораздо дешевле развить собственное производство гнутых фасадов, нежели заказывать их у сторонних фирм. Криволинейные модули создают особый дизайн, добавляют оригинальности и гармоничности готовому изделию. Благодаря своей функциональности, всегда были и будут востребованы.

Почитать по теме: